GJM-6.0型多功能钢轨精磨机的使用方法

1.使用前的准备

1.1 认真阅读汽油机和本机使用、保养说明书。

1.2加入适量的，按25：1的比例配置汽油和机油的混合油。

1.3检查打磨机各部件，保持齐全，完好，联结牢固。

1.4 检查砂轮型号、材质、粒度等符要求，检查砂轮是否翘曲、变形、受潮或超过保质期，Z高线速度是否符合要求（60m/s）。

1.5检查砂轮是否安装牢固，查看砂轮磨损情况，确定是否需要更换。

1.6查看进气滤芯，确定是否需要更换。

1.7 汽油机启动后，预热1～3分钟，运转平稳后，观察发动机有无异响，磨头转动无异常。

1.8查看病害情况，确认工作启止位置及打磨工作量;

2.打磨作业

2.1作业时，两人将打磨机抬到需要打磨道岔的钢轨上，平稳放置。

2.2移动打磨台车到要打磨部位，根据实际情况，调整打磨头倾角及高度并锁定。

2.3以钢轨为基准校对砂轮位置，旋转横向行走转轮，使砂轮片工作点与病害位置重合;

2.4轻度试验磨削钢轨：旋转升降手轮、与钢轨表面轻轻接触，轻推拉打磨机，以钢轨上的划痕做标识，确认打磨机是否定位对正;

2.5升起砂轮片，使砂轮片与钢轨距离5mm以上;

2.6启动汽油机并调整到额定转数，运转平稳后，方可进行打磨操作。

2.7角度调整，按工作需求进行角度调整，每次调整2度。

2.8根据打磨部位的情况，移动打磨机走行架和打磨小车，相互配合完成打磨工作。

2.9在打磨过程中，还应根据打磨处的情况，随时调整磨头高度和倾角，使之达到Z佳位置并锁定。再用手移动打磨机走行架和打磨台车，相互配合进行磨削作业。磨削导曲部分更应动作协调，使打磨均匀、平顺。

2.10砂轮直径磨损至30毫米厚时应更换新的砂轮。

3.安全操作规程

3.1采用本机打磨道岔时，应根据道岔需要打磨的工作量，确定封锁线路或利用列车间隔作业，这两种作业方式均应按规定进行防护。不得盲目上道作业。

3.2操作者必须仔细阅读本说明书，了解本机主要性能指标、构造、使用方法，严格遵守安全操作规程。

3.3操作者应穿好作业服，戴防护镜，护腿，手套等，防止磨削火花伤人。

3.3启动汽油机前，检查油箱内燃油是否足够，发动机工作时，不能加注汽油，防止发生火灾。

3.4加注汽油时，不要溅出或溢出油箱；一旦溢出要擦静；不允许在附近吸烟或用明火。

3.5当汽油机变热时，小心打开油箱盖来减轻油箱内气压，使油在热油箱中有膨胀空间。

3.6转换打磨处所时，要关闭汽油机。

3.7在线路上打磨作业时，要按“技规”、“安规”规定设置防护，确保人身和行车安全。

3.8作业中有列车通过时，要下道避车，设备放置在建筑限界以外，并防止侵入邻线。

3.9打磨作业时，随时注意周围人员、设备、防止磨削飞溅伤人或设备。

3.10操作者溅上汽油须立即更换衣服。

3.11更换砂轮及修理机械时，要关闭发动机。

3.12更换砂轮，用扳手紧固后，空转30秒，试运转时，无关人员不得靠近。

3.13经常检查砂轮紧固螺母及安全防护罩。

3.14不得使用转速不符合本机要求的砂轮。

3.15运输过程中，应排空油箱内的剩余燃油。

3.16停机时，应先调小油门，降低转速，空载运转数秒后，再关闭汽油机。

4.下道作业

4.1下道前，关闭发动机。

4.2使砂轮磨头回到正位，旋转升降手轮，使砂轮升至Z高点，再调整角度转盘，旋转横向行走转轮，使台车收回到机器中间。

4.3由两名操作者将打磨机抬出线路。

4.4下道后，将打磨机放到不侵入“建筑限界”的安全位置。

4.5收工前，要对打磨机进行全面保养和擦拭，并罩好机套，将机器绑牢捆紧。

4.6打磨机长期不用时，必须放置在库房内，防止受潮或雨淋。