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NZG—31Ⅳ型内燃钢轨钻孔机的使用及保养

2021-01-12 15:10:34

NZG—31Ⅳ型内燃钢轨钻孔机的使用及保养

一、使用方法

1、冷却装置的操作

1.1钻头所用的切削液是机床乳化皂液。为降低使用成本,可以用自来水代替,但要求水质清洁,用后切记将水放净。

1.2切削液桶的上部备有密封加压装置,用加压手柄加压,使切削液沿软管送到截止阀。(下图)

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1.3使用前先拉动减压阀,检查其作用可靠,确保使用的安全。

1.4使用时要及时打开和关闭截止阀,并可用截止阀调节供液量。

2、混合燃油的操作

2.1两冲程汽油机选用93#及以上汽油和两冲程汽油机专用机油的混合油作燃料。汽油与机油的混合比按25:1的体积比,在混合的过程中要摇匀,禁用纯汽油作燃料。

2.2在混合燃料和给机器加油的过程中,要远离火源,不准吸烟,在户外通风处进行。

2.3 给机器加油须在汽油机停止运转,并冷却以后进行。添加燃油时,如果汽油溢出或洒落在油箱外面,须擦干后再启动汽油机。

2.4 气温高或油箱通气孔堵塞都会使油箱内的汽油挥发而形成气压,为减小油气压力,可小心拧开油箱盖,慢慢释放压力,但当机器运转时不要卸掉汽油盖。

2.5 要经常清理油箱,加油前清理油箱盖里的过滤网及周围的灰尘,避免灰尘掉进油箱。

3、汽油机的操作

3.1 打开油阀。冷启动时将风门扳至“关”的位置,热启动时将风门扳至“开” 的位置。

3.2 确认钻孔机已经夹紧在钢轨上,慢慢提起启动把手,直到感觉启动绳已与发动机棘轮接触(此时阻力较大)时,快速猛烈地拉启动把手。拉绳时控制其长度不要超过60cm,并慢慢地让其缩回到机器护罩,这样才能保证启动绳重新卷紧。

3.3 启动后将阻风门旋离“关”的位置,油门关至Z小,这时机器应怠速运转。钻杆不会转动,如果钻杆转动,说明怠速过高,应予调整。

4、轨型定位板的使用

4.1根据钢轨钻孔的轨型安装合适的定位板。

4.2轨型定位板分50和60轨、43和50轨、60和75轨,三种规格。

4.3为了用户使用方便,已经在定位板的相应位置打上了“43”、“50”、“60”、 “75”字号,使用时只要将相应字号头朝上靠近钢轨一侧就是正确的。

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4.2安装定位板以中心销定位,将两用定位板转到一定位置,然后拧紧上下两个螺钉即可使用。

5、定位尺的使用

5.1定位尺分“43”、“50和60”、 “75”三种规格,根据钢轨钻孔的轨型选择合适的定位尺。

5.2 50kg/m和60kg/m钢轨使用的是一个定位尺,如图所示,将转换块安装在轨端一侧即为60kg/m钢轨使用,将转换块安装在另一侧即为50kg钢轨使用。

5.3安装钻孔机前,要首先将定位尺拧紧在钢轨上。

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6、钻孔机的操作

6.1选好钻头和与之配套的顶针,确认钻头内部无切屑,扳动进给手柄将钻头退到Z后位置。

6.2将钻孔机搬到线路上,夹紧座对准定位尺的凹槽落下。

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6.3放松加紧扳把,使丝杠端部对准承力窝,转动扳把夹紧钢轨。

6.4若在钢轨中部钻孔,则不需要定位尺,可按钻孔位置向左(或向右)加20mm在钢轨顶部划线,然后将夹紧座的左面(或右面)对准划线,既是钻孔位置。

6.5启动汽油机逐渐开大油门。

6.6开始钻孔时打开切削液的截止阀。轻轻给钻头加压,当钻头进入工作面时才可逐渐加压。空心钻头不需要很大的压力,但要尽量保持均匀进给。临钻透时要减轻压力。

6.7钻透时即可关闭切削液的截止阀,关闭油门使汽油机怠速运转。

6.8在钻下一个孔之前,应确认钻屑芯块已从钻头中弹出,并将钻头退到Z后位置,方可移位。

6.9如果钻屑芯块卡在钻头里,可卸下钻头,利用顶针从后面将其顶出。

6.10利用定位尺定位,钻制其余的孔,待全部钻完后,将机器轻轻拿下,停机,并将定位尺卸下。

6.11钻头损坏常常是由于夹紧不当、燕尾槽导轨松弛或钻杆托架未调整好引起的,应予注意。

二、维护保养

1导轨的调整

将机器正常放置,扳动进给手柄,使滑动部分可以自由滑动,调整提把箱侧面的5个紧定螺钉以减小燕尾槽间隙。通过这样的调整可以使滑动部分既可自由滑动,又不太松弛。

2钻杆托架的调整

松开钻杆托架上的两个固定螺钉,启动机器,观察钻杆托架的摆动情况,在其摆动Z小的情况下,拧紧钻杆托架的固定螺钉。

3汽油机的保养

请参照汽油机使用说明书进行。

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